1. Lực kẹp
Định nghĩa và tầm quan trọng: Lực kẹp là lực tác dụng bởi máy để giữ khuôn đóng trong quá trình tiêm - quá trình đúc. Điều quan trọng là phải ngăn chặn khuôn mở do áp suất của nhựa nóng chảy được tiêm. Nếu lực kẹp là không đủ, nó có thể dẫn đến đèn flash (nhựa thừa thấm ra giữa các nửa khuôn), chất lượng bộ phận kém và thậm chí làm hỏng khuôn.
Tính toán và lựa chọn: Lực kẹp bắt buộc phụ thuộc vào khu vực dự kiến của phần (khu vực của bộ phận như được thấy khi nhìn trực tiếp vào đường chia tay của khuôn) và áp suất phun. Một nguyên tắc chung là tính toán lực kẹp (tính bằng tấn) bằng cách sử dụng công thức: lực kẹp=diện tích chiếu (tính bằng inch vuông) × áp suất phun (tính bằng PSI) × một yếu tố an toàn. Yếu tố an toàn thường dao động từ 1,2 đến 1,5. Ví dụ, nếu diện tích dự kiến của một phần là 100 inch vuông và áp suất phun là 5 000 psi và hệ số an toàn là 1.3 được sử dụng, lực kẹp cần thiết sẽ là 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 pounds - lực hoặc khoảng 325 tấn.
2. Khả năng tiêm
Định nghĩa và tầm quan trọng: Khả năng tiêm đề cập đến thể tích nhựa nóng chảy mà máy phun - máy đúc có thể tiêm trong một phát. Nó thường được đo bằng centimet khối (CC) hoặc ounce (OZ). Khả năng phun chính xác là rất cần thiết để đảm bảo rằng máy có thể tạo ra các bộ phận của kích thước mong muốn. Nếu khả năng tiêm quá nhỏ, nó sẽ không thể lấp đầy khoang khuôn hoàn toàn, dẫn đến các bộ phận không hoàn chỉnh. Mặt khác, nếu nó quá lớn đối với các yêu cầu bộ phận, nó có thể dẫn đến chất thải vật liệu và thời gian chu kỳ dài hơn.
Tính toán và lựa chọn: Để xác định khả năng tiêm cần thiết, bạn cần tính toán thể tích của bộ phận và hệ thống người chạy (các kênh vận chuyển nhựa nóng chảy từ bộ phận phun đến khoang khuôn). Khối lượng của phần có thể được tính toán bằng các công thức hình học dựa trên hình dạng của nó. Ví dụ, đối với một phần hình chữ nhật đơn giản với chiều dài, chiều rộng và chiều cao, âm lượng. Khối lượng của hệ thống người chạy phụ thuộc vào thiết kế và kích thước của nó nhưng thường được ước tính là phần trăm của khối lượng bộ phận. Khả năng phun của máy ít nhất phải bằng tổng thể tích bộ phận và khối lượng người chạy.
3. Khả năng tương thích kích thước khuôn
Định nghĩa và tầm quan trọng: Máy phun - Máy đúc phải có khả năng phù hợp với kích thước của khuôn bạn dự định sử dụng. Điều này không chỉ bao gồm các kích thước vật lý của khuôn (chiều dài, chiều rộng và chiều cao) mà còn cả không gian cần thiết cho cơ chế mở và - đóng, hệ thống phóng và bất kỳ tệp đính kèm bổ sung nào. Nếu khuôn không vừa với máy, nó không thể được sử dụng hiệu quả và nó có thể dẫn đến các vấn đề hoạt động và thiệt hại cho khuôn hoặc máy.
Lựa chọn: Khi xem xét kích thước khuôn, hãy kiểm tra kích thước platen của máy (các bề mặt phẳng giữ khuôn), chiều cao khuôn tối đa và không gian có sẵn cho khuôn - mở và - đóng các nét. Đảm bảo kích thước khuôn nằm trong giới hạn được chỉ định bởi nhà sản xuất máy. Ví dụ: nếu khuôn có chiều dài 600mm và chiều rộng 400mm, bạn cần chọn một máy có kích thước Platen có thể chứa các kích thước này với một số giải phóng mặt bằng để cài đặt và hoạt động.
4. Chụp chính xác và độ lặp lại
Định nghĩa và tầm quan trọng: Chụp chính xác đề cập đến độ chính xác mà máy có thể cung cấp khối lượng nhựa chính xác trong mỗi lần tiêm. Tính lặp lại là khả năng của máy liên tục cung cấp cùng một lần bắn âm lượng sau khi bắn. Các bộ phận chất lượng cao đòi hỏi ảnh tiêm chính xác và lặp lại. Nếu khối lượng bắn thay đổi, nó có thể dẫn đến sự khác biệt một phần - một phần về kích thước, trọng lượng và chất lượng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có dung sai chặt chẽ, chẳng hạn như những bộ phận được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô hoặc y tế.
Lựa chọn: Tìm kiếm các máy có tiêm tiên tiến - hệ thống điều khiển. Các hệ thống này thường sử dụng servo - động cơ và các đơn vị phun chính xác - được thiết kế để đạt được độ chính xác và độ lặp lại cao. Kiểm tra thông số kỹ thuật của máy để biết độ chính xác của điều khiển âm lượng phun, thường được biểu thị bằng phần trăm của khối lượng đã đặt. Ví dụ, một máy có độ chính xác về âm lượng là ± 1% chính xác hơn một máy có độ chính xác là ± 3%.
5. Loại máy và cấu hình
Thủy lực, điện hoặc hybrid: Có nhiều loại phun khác nhau - máy đúc dựa trên hệ thống ổ đĩa của chúng. Máy thủy lực được biết đến với lực kẹp cao và phù hợp để sản xuất một phần lớn. Máy điện cung cấp độ chính xác cao hơn, hiệu quả năng lượng và hoạt động yên tĩnh hơn, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận nhỏ đến trung bình với dung sai chặt chẽ. Máy móc kết hợp các ưu điểm của cả hệ thống thủy lực và điện. Xem xét các yêu cầu của quy trình sản xuất của bạn và các đặc điểm của các bộ phận bạn sẽ thực hiện để chọn loại máy thích hợp.
Dọc so với ngang: Tiêm - Máy đúc cũng có thể được phân loại là dọc hoặc ngang dựa trên hướng của đơn vị tiêm và khuôn. Các máy ngang là phổ biến nhất và phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Các máy dọc thường được sử dụng cho các bộ phận có yêu cầu cụ thể như chèn - đúc (trong đó một thành phần trước được chèn vào khuôn trước khi tiêm) hoặc cho các bộ phận yêu cầu một hướng cụ thể trong quá trình đúc.
6. Hiệu quả năng lượng
Tầm quan trọng: Tiêu thụ năng lượng là một yếu tố chi phí đáng kể trong việc tiêm - hoạt động đúc. Năng lượng - Máy hiệu quả có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể trong thời gian dài. Ngoài chi phí - tiết kiệm, năng lượng - máy móc hiệu quả cũng có tác động môi trường thấp hơn.
Lựa chọn: Tìm kiếm các máy có các tính năng như ổ đĩa biến đổi cho các đơn vị tiêm và kẹp, hệ thống phục hồi năng lượng (đặc biệt là trong máy thủy lực), và hệ thống làm nóng và làm mát hiệu quả cho thùng dẻo. Một số máy hiện đại cũng đi kèm với phần mềm quản lý năng lượng có thể tối ưu hóa hoạt động của máy để giảm mức tiêu thụ năng lượng. So sánh xếp hạng tiêu thụ của các máy khác nhau trong các điều kiện hoạt động tương tự để đưa ra lựa chọn sáng suốt.
7. Tự động hóa và kết nối
Định nghĩa và tầm quan trọng: Khả năng tự động hóa cho phép sản xuất hiệu quả và nhất quán hơn. Các máy có thể được tích hợp với các hệ thống robot cho phần phóng ra, chèn - vị trí và các hoạt động khác có thể tăng năng suất và giảm chi phí lao động. Các tính năng kết nối, chẳng hạn như khả năng kết nối với hệ thống thực hiện sản xuất (MES) hoặc Internet of Things (IoT), cho phép giám sát và điều khiển từ xa của máy, thu thập dữ liệu thời gian thực cho chất lượng - đảm bảo và xử lý - mục đích cải tiến.
Lựa chọn: Xem xét mức độ tự động hóa bạn yêu cầu dựa trên khối lượng sản xuất và độ phức tạp của bạn. Tìm kiếm các máy hỗ trợ các giao diện và giao thức tự động hóa tiêu chuẩn như OPC - UA (để giao tiếp công nghiệp) và có các điều khoản để tích hợp dễ dàng với robot và các thiết bị tự động khác. Kiểm tra xem nhà sản xuất máy có cung cấp các giải pháp phần mềm để giám sát và dữ liệu từ xa không - phân tích để sử dụng đầy đủ các tính năng kết nối.
